喀什聚氨酯保温管焊接气孔分类及解决方法

1.内部气孔:有两种形状。一是球形气孔多出现在焊缝中间。原因:焊接电流过大；弧线太长；运杆速度太快；焊接部位不干净；覆盖的电极是湿的。如果调整得当，注意焊接工艺和操作方法，上述气孔形成的原因是可以解决的。

2.表面气孔:表面气孔产生的原因及解决方法:母材含碳、硫、硅含量高，简单呈现气孔。解决办法是要么更换基材，要么选择低氢渣体系的焊条。焊接部位不干净，容易出现气孔。因此，要求在焊接前清除油污、铁锈等污垢。用低氢焊条焊接的要求更加严格。焊接电流过大。使被覆电极后半部的药皮变红，也造成单纯的气孔。因此，需要采用合适的焊接标准。焊条尾部的焊接电流不应为红色。低氢覆盖电极吸收水分简单，因此在应用前需要在350℃烘烤1小时左右。否则，它只是呈现毛孔。

3.波接中的气孔:低氢焊条的应用往往只是简单地在焊缝处呈现外部和内部气孔。其解决方法:焊接波接头时，引弧应在焊缝前进方向距离弧坑9 ~ 10 mm的位置开始。电弧燃烧后，焊条应反向返回弧坑方向，然后在向前移动前应充分熔化，或者通过在焊缝处引弧来防止这种气孔的出现。焊接温度是影响焊接质量的关键参数，清洗设备的朝向良好。助熔剂的堆积厚度一般为25-45mm，助熔剂粒度大、密度小时堆积厚度较大，反之则较小；大电流低焊接速度下的堆垛厚度取大值，反之取小值。此外，在夏季或空气湿度较高时，回收的助焊剂应在干燥后使用。为了减少磁偏吹的影响，焊接电缆在工件上的接头方位只应远离焊接端子，以防止部分焊接电缆在工件上产生二次磁场。焊接速度或电流应适当降低，然后应延迟熔池金属的结晶速度，以利于气体逸出。同时，如果带钢输送方向不稳定，应及时调整，避免因频繁微调前桥或后轮轴维持成型而造成气体逸出困难；为防止铁皮等杂质进入成型过程，应设置板面清洗设备。

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